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拼板主要的问题是节约生产的成本。对于PCB拼板宽度≤260mm～300mm，根据产线的不同而不同。因为我们可能有很多物料，本身加工设备一个料枪对应一个模组，因此如果拼板超过了模组的范围，加工速度会变得非常慢。图一就是拼版超过了SMT产线的模组范围示意图。

（图一）

PCB拼板的外框（夹持边）应采用仔细考虑，确保PCB拼板固定在夹具上以后不会变形（一般不允许在这个边上开V槽）对于元器件的布置，第一所有的朝向要一致如图二，不能出现镜像这样的情况，这样会引起加工的坐标定位问题。

（图二）

第二在边缘（拼板外框与内部小板、小板与小板之间）不能有连接器伸出的情况发生如图三，如果存在这种情况会妨碍焊接完成后刀具分板。

（图三）

为了保证检测板的位置和水平，我们需要在板的边沿设置三个以上的定位点，如图四，通过光学检测这三个点，可以得到整个加工的基准坐标和板的水平度。

（图四）

正确做法为如图五，离边沿5mm，且行进方向不一致的时候间距不同（便于区分进入方向）：【设置基准定位点时，通常在定位点的周围留出比其大1.5 mm的无阻焊区，不能有相似的焊盘或者别的类似的】

（图五）

在每个小板的至少要有三个定位孔，3≤孔径≤6 mm，边缘定位孔1mm内不允许布线或者贴片（防止误判断）

（图六）

PCB拼板主要是节约生产和加工成本（会使机器加工速度快几倍），不合理的设计会使后期充满了问题，各位可以仔细看看，防止出问题。